其实隧道式微波干燥机的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解微热吸附式干燥机，因此呢，今天小编就来为大家分享隧道式微波干燥机的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

什么是烘干机设备烘干机和干燥机一样吗

烘干机和干燥机作用都是用来干燥物料的，都是把含有一定水份的物料脱水干燥。但是他们两种不同的设备，它们有本质上的区别。

烘干机的干燥工作就是把高湿物料进行脱水烘干工作，可烘干多种形状的物料，行业领域使用范围广。更多可见用于重工业或副业上的，烘干之后使废料废渣转化为可利用资源，回收再利用，节能减排，实践科学发展观的可持续发展战略。

由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。干燥的目的是为了物料使用或进一步更好加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出，以获得规定湿含量的固体物料。

干燥机——通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

烘干机——是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕效

微波真空干燥机应用在生活中有哪些方面

微波真空干燥设备比常温常压的隧道式微波干燥机设计更为复杂，造价更高，但更干燥效率更高，干燥质量更好的负压干燥设备。主要用于热敏性材料的干燥，杀菌，萃取等生产过程，由于在真空条件下进行，保证产品在很低的温度下进行生产，避免改变物料的特性。

在真空条件下，可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。

微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种节能型干燥设备，它兼备了微波设备及真空干燥设备的一系列优点，具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点。工业化生产中，不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。所以，在这种状态下，干燥温度会更低，干燥速度会更快。

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常见的干燥方法有哪些

红外线干燥、流化床干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、真空耙式干燥、带式干燥机、流化床干燥器、微波干燥各自原理和优缺点

（一）红外线干燥：

湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。

缺点：

1.地空间大:是因为需要使用比较大的风扇，因此占地空间较大。

2.不适合脆性物体:由于远红外干燥在机械上可能会产生一定的扭曲，因此不适合脆性物体的干燥。

3.间消耗大:在某些情况下，如果物体中的水分含量较高，则可能需要一定的时间才能将水分从物体中带走，因此远红外干燥的干燥时间较长。

（三）喷雾干燥

用喷雾器将稀释液（如含水量在75-80%以上的溶液）喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发而得到固体产品。干燥时间一般仅需3-10秒。喷雾器是喷雾干燥器的关键部分。

缺点：

1、投资大。由于一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0kg／(m3·h)，故设备体积庞大，且雾化器、粉尘回收以及清洗装置等较复杂。

2、能耗大，热效率不高。一般情况下，热效率为30％~40%，若要提高热效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量提高进风温度以及利用排风的余热来预热进风。另外，因废气中湿含量较高，为降低产品中的水分含量，需耗用较多的空气量，从而增加了鼓风机的电能消耗与粉尘回收装置的负担。

（四）气流干燥器

热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中，在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。

缺点：

1、气体流速较高，颗粒有一定磨损，因此对晶体形状有一定要求的物料不宜采用。对管壁粘附性很强的物料，以及需要干燥到临界湿含量的物料，也不宜采用此种干燥方法。

2、气流干燥器的附属设备较大，操作气速高。物料在气流的作用下，冲击管壁，以及物料之间的相互碰撞，物料和管子的磨损较大，对坚硬固体如石英砂等干燥器应采用特殊材料并对转弯结构进行特殊设计。

3、气流干燥也不适于粘附性很强的物料，如精制的葡萄糖等。

4、对于在干燥过程中易产生微粉、又不易分离的物料，以及需要空气量极大的物料，都不宜采用气流干燥。

（五）真空耙式干燥

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。

缺点：

结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

（六）带式干燥机

对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥

缺点：

1.结构复杂，设备费用高

2.设备的进出料口，密封不严，易产生漏气。

（七）流化床干燥器

它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。

缺点：

1、被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。

2、不能混合干燥。

3、由于流化干燥机的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

（八）微波干燥

与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。

微波干燥设备的特点有：

1、干燥迅速

微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。微波干燥设备

2、节能高效

由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。微波干燥设备。

3、干燥均匀

无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。微波干燥设备

4、工艺先进

只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。

5、杀菌、防霉、保鲜

微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能很大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。

6、安全无害

由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

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微波灭菌法适用范围

微波灭菌是利用电磁波照射产生的热能和部分生物能杀灭微生物和芽孢的方法。该法适合液体、粉体、固体物料的灭菌，且对固体、粉体物料具有干燥作用。

微波灭菌法使用行业：微波设备灭菌可对已包装、未包装的不同物品进行灭菌加工处理可用于：

●粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。

●蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。

●水果类：荔枝、龙眼等。

●奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工

●粉体里的灭菌，豆粉，杂粮粉、食品添加剂、调味料、营养粉等

●医药产品的灭菌，蜜丸、、中药饮片、药粉等

其特点是：微波能穿透到介质和物料的深部，可是介质和物料表里一致地加热；且具有低温、常压、高效、快速（一般为2-3min），低耗能、易操作、易维护，产品保质期长（可延长1/3以上）等优点。

关于隧道式微波干燥机和微热吸附式干燥机的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。