大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下橡胶老化试验箱的问题，以及和橡胶一般多久就会老化的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

橡胶的臭氧老化检测

臭氧对橡胶的老化有着重要影响。臭氧会攻击人造橡胶的碳碳双键并且在其表面产生裂痕。橡胶件如绝缘电缆、密封件和轮胎等会因此被破坏，从而缩短了它们的使用寿命。

曾经有人按照ISO1431标准的测试条件做了一个实验，其中臭氧的浓度是1ppm。这些测试条件（臭氧浓度、温度和拉伸应变）都比一般工作环境要恶劣很多。因此，NBR在测试后1-25个小时就出现了裂纹；然而在同样测试条件下，HNBR在经历了1000小时的测试后仍然不开裂。

<测试条件>臭氧浓度：1ppm。样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%。测试温度：40±1℃。

依据国际标准如ASTM、ISO和DIN，ANSEROS公司发展并制造了臭氧测试系统，为用户测试橡胶产品的臭氧老化提供了可靠的测试条件。SIM 6300臭氧老化试验箱是德国Anseros臭氧老化箱中的一个型号，可用于橡胶制品的老化检测，从而大大提高橡胶制品等材料质量和性能。

臭氧老化试验箱一般均具有 3大主要部分，即臭氧发生器、老化试验箱、臭氧浓度控制与检测装置等。

1.臭氧发生器：Anseros臭氧箱采用的是电晕法。产生臭氧的效率高，适用于高低浓度臭氧老化测试；配合Anseros臭氧分析仪及控制系统，臭氧浓度控制精度高；Anseros臭氧箱采用的是双壁石英管的设计使电极不接触臭氧，电极不会被臭氧氧化而失效，保用10年。

2.臭氧老化试验箱：Anseros臭氧老化试验箱是试样进行老化的空间，必须是密闭的，不受外部光照并能恒定控制试验所需的臭氧浓度和温差。试验箱的容积一般不宜小于0.1m³。箱室的尺寸应能容纳做动态拉伸的试样夹具和框架，能保持含臭氧空气的流速或流量及臭氧浓度的恒定。

3.臭氧分析仪：Anseros臭氧分析仪是由Anseros设计制造，拥有专利“One-Beam-Technology”，可以消除分析仪内部紫外灯衰减、温度影响、湿度影响、压力影响。Anseros臭氧分析仪能够准确测量臭氧浓度，并且在1年内其漂移接近零。

Anseros臭氧浓度分析仪能够极佳的保证臭氧浓度恒定控制在设定值，避免开机时因为臭氧浓度过高导致的橡胶样品开裂报废。

SIM 6300臭氧老化试验箱符合标准：

ISO 1431/1, GB/T 7762,ISO 1431/2,ASTM D 1149,ASTM D 518,ASTM D 1171,ASTM D 4574,ASTM D 3395,SAE J1401,GB/T 16897,IEC 60811-2-1,GB/T 2951.21,GB/T 13642-2015,DIN 53509

SIM 6300臭氧老化试验箱功能特点：

1、可编程控制器控制与模拟数据采集，可以精确模拟和控制温度、湿度、臭氧浓度;

2、不同的工具帮助您进行多项静态和动态测试。

3、使用ANSEROS臭氧试验箱，可以有效实现任何橡胶制品的加速老化，从而预测产品寿命。

4、符合ASTM国际标准，ISO，DIN等;

5、应用广泛，可测试橡胶部件如电缆的绝缘材料，密封件，和轮胎的破坏等等。

1. Anseros臭氧箱的臭氧浓度控制精度高，高达1%的精度

2. Anseros有符合全世界不同臭氧标准测试要求的臭氧箱型号

3. Anseros臭氧箱有高浓度和低浓度臭氧控制，可能同一箱体内实现ISO, ASTM和IEC的不同浓度标准要求

4. Anseros有全系列的夹具，适合不同工况下的橡胶、电线电缆及汽车零部件的夹具要求

5. Anseros臭氧箱有安全设置，臭氧试验箱内的浓度高于 10pphm时，臭氧箱门自动锁定，不能打开，保护操作人员安全。臭氧化空气排出时经过催化剂处理，达到安全水平才排出

6. Anseros臭氧箱的触摸屏可以控制把需观察的橡胶试样条调节到大型观察窗前，直接观察是否有裂纹产生。无需打开试验箱门，大大减少了对实验过程的干扰，也缩短了重新开机恢复运行的时间

Anseros臭氧老化箱可用于橡胶类制品如硫化橡胶,热塑性橡胶,电缆绝缘护套等产品,在静态拉伸变形下,暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按预定时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,用臭氧箱来科学合理的实现非金属材料和橡胶制品的老化龟裂试验.以评定橡胶的耐臭氧老化性能。

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橡胶老化表现的几个方面及如何鉴别

1、什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？

2、答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

3、表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

4、a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

5、B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

6、C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

7、D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

8、E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

9、F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

10、G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

11、橡胶老化试验方法可分为哪几类？

12、1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。

13、2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。

14、热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？

15、答：对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。

怎样检测橡胶老化因素哪里可以做老化检测

橡胶寿命评估其实也就是对橡胶材料老化性能的分析。耐老化性能测试常有自然老化，人工加速老化等测试。自然老化测试是评估材料环境寿命的方法。但是，测试周期长，环境条件不可控，不同地区的环境条件不同，各种影响因素无法分离。人工加速老化测试在早期主要使用氧气吸收来表征橡胶的老化速率和程度。后来人们开始关注橡胶物理性能变化的研究，并产生了烤箱加速老化试验方法。同时，出现了氧弹加速老化，空气加速老化和人工气候加速老化的测试方法，但其中大多数的耐老化性能测试仍基于烤箱加速老化测试。

橡胶寿命评估是利用橡胶老化的实质，即橡胶分子链的主链、侧链、交联键断裂反应占优势，老化表现为橡胶变软、表面发粘，因为分子链断成小分子和链段了，如

、CHR等。橡胶分子链，先是断裂反应，同时以新的交联反应占优势，老化呈现出表面变硬、发脆产生裂纹等，因为分子链产生很多新的交联，如BR、SBR、NBR、EPDM

等。一般橡胶分子链在老化过程中，按照3种基本机理(异裂、均裂、环化反应)完成所有的化学反应。

常规的加速热氧老化方法是在将硫化橡胶制成样品后，在几个老化温度下进行数百小时至几千小时的热空气氧化老化测试，直到样品的物理性能降至规定的水平。临界值。到目前为止，已经建立了数学模型来计算物料的存储期限。使用加速老化测试预测橡胶寿命的理论模型是时间-温度等效原理和扩散受限氧化模型。

加速橡胶的氧化老化的方法是通过提高老化温度来提高氧化反应的速度。橡胶的氧化降解反应非常复杂，通常无法预测特定的结果，但是橡胶的氧化老化过程遵循热氧化老化机理。时间温度叠加寿命预测模型利用了这一理论。

扩散限制氧化模型是一系列测试，以确定橡胶中的氧气浓度与橡胶的模量之间的关系，然后通过测量橡胶中的氧气浓度来预测橡胶的寿命。当聚合物材料在空气环境中达到稳态时，可以从生产该材料时周围环境的实际压力和该材料中氧气的溶解参数来获得溶解在该聚合物材料中的氧浓度。这些氧将在氧化老化过程中参与反应。如果通过氧化反应消耗的氧气的速率大于通过环境扩散效应向材料补充氧气的速率，则材料内部的氧气浓度将降低。

以上是关于橡胶老化检测的相关信息，由百检橡胶检测平台整理，希望帮助到你，望采纳

请问橡胶材料老化测试方法与条件是什么

•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188

（GB标准） 1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃

2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间

3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm

4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间

5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h

•热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。

•说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。

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