大家好，如果您还对电液伺服数控折弯机不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享电液伺服数控折弯机的知识，包括电液伺服系统的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

扭轴数控同步折弯机,电液伺服数控折弯机,区别

1、最大的区别是折弯滑块两边保证同步的结构不同，扭轴的靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服靠两边伺服同步阀同步。

2、电液伺服同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；扭轴同步折弯机同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。

3、电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂，整机价格也高。

数控折弯机有几种

折弯机与剪板机一样的，都是有手动三种。

其中，手动折弯机，动之分。而在液压折弯机上,是有上动式和下动式这两个。折弯机一般采用折弯机专用数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。

数控折弯机一般是选用全钢焊布局，具有满足的强度和刚性。液压上传动，折弯机两头的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动作业。滑块同步组织选用扭轴逼迫同步。选用机械挡块布局，安稳牢靠。滑块行程机动疾速调，手动，计数器显现。斜楔式的挠度抵偿组织，以包管取得较高的折弯精度。

数控折弯机常用的三种布局型式：

1、上动式数控折弯机，即滑块股动凸模向下运动。为了包管滑块作业行程和回程时，不因滑块接受偏载和左右油缸管道阻力的差异形成滑块相对于作业台歪斜，然后影响工件成形质量，一般都装备滑块运动同步操控体系。

2、下动式数控折弯机，即滑块安装在机床下部，并股动凹模向上运动。作业油缸安置于滑块中心方位，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。因为作业油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形共同，凸凹模具之间的空隙在滑块全长上比拟均匀，故工件折弯精度较高。

3、三点折弯式数控折弯机，是依据前述中的三点折弯法作业原理作业的，三点折弯机长处在于折弯精度高，工艺用处广，并具有有四边成型机的功用。但该折弯机布局杂乱，本钱高，当前价格相当于上动式数控折弯机的二倍。

以上内容参考：百度百科——数控折弯机

折弯机不下刀并且升压特别快是什么原因

1.主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；3、电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

2.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障；

措施

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常；

3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因、滑块未到速度转换点；

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器；

电液伺服数控折弯机的性能特点

●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便精确。●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

电液伺服数控折弯机的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电液伺服系统、电液伺服数控折弯机的信息别忘了在本站进行查找哦。